Jakie są cechy projektu plastikowej butelki z klapką?
Łącząc funkcjonalność i humanizowany design
Największą zaletą plastikowe butelki z klapką to zintegrowana konstrukcja otwierająca, która umożliwia użytkownikom wygodną obsługę jedną ręką i pozwala uniknąć zgubienia zakrętki, a jednocześnie poprawia higienę i szczelność użytkowania. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. szeroko przyjmuje zasady ergonomii przy projektowaniu butelek z klapką, optymalizuje kąt otwarcia oraz siłę otwierania i zamykania pokrywki z klapką, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze, a jednocześnie nie ulega łatwemu poluzowaniu lub wyciekowi. Ten typ struktury jest szczególnie odpowiedni do produktów o małych objętościach, które wymagają wielokrotnego użycia, takich jak szampon, balsam i płyn do mycia twarzy.
Na przykład dla klientów zajmujących się kosmetykami nasz zespół projektowy wybierze różne rozmiary ust butelek i struktury oporowe w zależności od częstotliwości użycia i właściwości tekstury produktu, aby zapewnić, że przy jednoczesnym zapewnieniu komfortu użytkowania ilość płynu będzie mogła być dokładnie kontrolowana w celu ograniczenia odpadów.
Wybór materiału i skuteczność uszczelnienia
Wysokiej jakości plastikowe butelki z klapką muszą być nie tylko piękne, ale także trwałe, bezpieczne i dobrze zamknięte. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. wykorzystuje popularne materiały, takie jak PP (polipropylen), HDPE (polietylen o dużej gęstości) i PET (politereftalan etylenu), aby dostosowywać się i rozwijać w połączeniu z potrzebami klientów. Materiał PP ma dobrą odporność na korozję chemiczną i elastyczność, co jest odpowiednie do konstrukcji zawiasów konstrukcji typu flip-top, natomiast PET ma wysoką przezroczystość i dobrą szczelność i jest szeroko stosowany w wysokiej klasy opakowaniach kosmetyków lub kosmetyków.
Ponadto posiadamy profesjonalny proces testowania szczelności, obejmujący testy podciśnienia, upadku, cyklu na gorąco i na zimno oraz inne środki zapewniające, że zakrętka butelki może zachować doskonałe właściwości uszczelniające podczas transportu, przechowywania i codziennego użytku.
Proces produkcyjny i usługa dostosowywania
Od momentu założenia w 2016 roku firma Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. zgromadziła ponad dziewięcioletnie doświadczenie w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Firma zajmuje powierzchnię 13 000 metrów kwadratowych, posiada ponad 50 urządzeń do formowania wtryskowego i ponad 15 linii montażowych, a jej roczny wolumen eksportu wynosi 4-5 milionów dolarów amerykańskich, a jej produkty są eksportowane do wielu krajów i regionów, takich jak Stany Zjednoczone, Niemcy, Australia, Kanada i Bliski Wschód.
Świadczymy kompleksowe usługi dostosowywania OEM/ODM i możemy dostosować kolor, strukturę i efekty dekoracyjne butelek typu flip-top zgodnie ze stylem marki klienta i pozycjonowaniem produktu. Dzięki zaawansowanym technologiom natryskiwania, powlekania UV, sitodruku, tłoczenia na gorąco i etykietowania możemy nie tylko zapewnić podstawowe funkcjonalne rozwiązania w zakresie opakowań, ale także poprawić efekt wizualny i rozpoznawalność marki produktów.
Jakie są najważniejsze punkty kontroli jakości w procesie wtrysku i rozdmuchu plastikowej butelki z klapką?
Kluczowe punkty kontroli jakości w procesie wtryskiwania
1. Dokładność i konserwacja formy
Konstrukcja otwierania i zamykania plastikowej pokrywy składanej wymaga wyjątkowo dużej dokładności formy, zwłaszcza części zawiasowej. Dokładność dopasowania gniazda formy i rdzenia formy musi być kontrolowana na poziomie mikronów, aby zapewnić płynne otwieranie i zamykanie pokrywy oraz niezawodne zamykanie i uszczelnianie. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. przyjmuje zintegrowany system CAD/CAM i mechanizm okresowej konserwacji w projektowaniu i konserwacji form, aby zapewnić długoterminową stabilną wydajność formy.
2. Kontrola parametrów wtrysku
Parametry obejmujące temperaturę topnienia, ciśnienie wtrysku, czas chłodzenia itp. odgrywają decydującą rolę w płaskości wyglądu, stabilności wymiarowej i kontroli naprężeń wewnętrznych produktu. Opracowaliśmy ścisłą bazę danych parametrów procesu i wykorzystujemy system automatyzacji PLC do monitorowania stanu formowania każdej formy w czasie rzeczywistym, skutecznie zmniejszając prawdopodobieństwo problemów z jakością, takich jak pęcherzyki, krótkie strzały, skurcz itp.
3. Suszenie i kontrola czystości materiału
Surowce stosowane do formowania wtryskowego (takie jak PP, HDPE) muszą posiadać odpowiedni stopień suchości, aby uniknąć defektów typu srebrne smugi i pęcherze powstałe pod wpływem pary wodnej podczas procesu formowania. Firma posiada niezależny obszar przetwarzania surowca wyposażony w maszynę do osuszania i suszenia, aby zapewnić czystość i przydatność materiałów.
4. Test zmęczeniowy zawiasu typu flip-top
Aby zapewnić trwałość produktu, przeprowadzimy cykliczny test zmęczeniowy butelki typu flip-top podczas otwierania i zamykania, aby sprawdzić wytrzymałość i żywotność zawiasu w codziennym użytkowaniu. Kwalifikujące się produkty muszą przejść co najmniej 5000 testów otwierania i zamykania bez pękania i deformacji.
Kluczowe punkty kontroli jakości w procesie rozdmuchu
1. Kontrola wstępnego przedmuchu i chłodzenia
Butelki plastikowe są najczęściej wytwarzane metodą wytłaczania z rozdmuchem lub formowania wtryskowego z rozdmuchem i rozciąganiem. W procesie formowania z rozdmuchem ciśnienie powietrza przed rozdmuchem, opóźnienie rozdmuchu i szybkość chłodzenia wnęki są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jednorodność grubości i sztywności ścianek butelki. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. przez wiele lat gromadziła technologię i parametrycznie kontrolowała krzywą formowania z rozdmuchem, aby zapewnić, że butelka jest lekka i ma dobrą sztywność.
2. Kontrola tolerancji otworu butelki i zakrętki butelki
Jako kluczowa część połączenia pomiędzy korpusem butelki a zakrętką butelki, struktura gwintu, tolerancja i współosiowość otworu butelki muszą być precyzyjnie dopasowane do formy zakrętki. Nasz zespół kontroli jakości użyje trójwymiarowego przyrządu pomiarowego i obrotowego testera momentu obrotowego, aby wykryć, czy rozmiar otworu butelki i moment dokręcania spełniają standardy projektowe, aby zapewnić, że zakrętka otwiera się i zamyka płynnie oraz niezawodnie.
3. Wykrywanie zadziorów rozdmuchowych i grubości dna butelki
Dno butelki to obszar, w którym koncentruje się siła. Jeśli grubość jest niewystarczająca, łatwo jest spaść i złamać. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. tworzy kombinację sprzętu do wykrywania grubości w podczerwieni i ręcznego pobierania próbek, aby zapewnić stabilną grubość każdej partii dna butelek oraz brak linii przepływu i pęknięć.
4. Przejrzystość i kontrola bąbelków
W przypadku przezroczystych butelek PET to, czy ścianka butelki jest przezroczysta i czy zawiera pęcherzyki lub zanieczyszczenia, jest ważnym wskaźnikiem pomiaru jakości wysokiej klasy opakowań. Używamy w pełni automatycznego sprzętu do kontroli optycznej i importowanych surowców, aby zapewnić, że korpus butelki jest przezroczysty, a kolor spójny, co poprawia wizualne piękno produktów marki.
